陶瓷3D打印領(lǐng)域的全球市場和創(chuàng)新領(lǐng)導者 Lithoz GmbH 已經(jīng)將2022年視為最成功的一年，訂單量是2021年的兩倍。

佳能最近宣布面向中國市場推出“陶瓷3D打印服務(wù)”。

航天和電子應(yīng)用很可能是3D打印陶瓷技術(shù)零件未來10年最重要的應(yīng)用方向

2022年7月4日，全球領(lǐng)先的技術(shù)與服務(wù)供應(yīng)商博世與卡爾斯魯厄理工學院（KIT）以及化工企業(yè)巴斯夫（BASF）成功研制出有史以來首款由先進陶瓷制成的3D打印微反應(yīng)器。

法國航天局 (CNES) 進行的一項新研究正在調(diào)查 3D 打印的氧化物陶瓷材料如何改進用于空間推進的關(guān)鍵子系統(tǒng)的設(shè)計。該研究的重點是開發(fā)優(yōu)化的釔鋁石榴石 (YAG) 干凝膠，當 3D 打印成復雜形狀時，該干凝膠可提供理想的強度和抗蠕變性。根據(jù) CNES 的說法，這些增材制造的 YAG 陶瓷可以構(gòu)成未來用于深空探索渦輪葉片的金屬合金的基礎(chǔ)。

近來，美國威斯康星大學研究人員Jun Li[1]等人通過熔融沉積成形技術(shù)（FDM），創(chuàng)造了一種具有陶瓷壓電特性和類人骨斷裂韌性的層狀鐵電超材料塊體，相比現(xiàn)有其他材料，其縱向壓電荷系數(shù)顯著增強，抗裂性比傳統(tǒng)壓電陶瓷高3倍以上，在智能生物系統(tǒng)應(yīng)用中顯示出了極大的潛力。

國際上USNC通過粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)制造核能領(lǐng)域的包覆燃料的基體和(或)包覆層的燃料元件。USNC的商用放射性同位素加熱器可以集成到著陸器和漫游車等太空探索設(shè)備中，使它們能夠在傳統(tǒng)熱源失效的寒冷條件下生存。此功能對于防止設(shè)備和組件在 14 天的陰歷夜、月球永久陰影區(qū)域以及太陽能和化學電源效率低下或無法使用的其他地方凍結(jié)至關(guān)重要。

3D打印技術(shù)在新南宋官窯瓷器制作中的作用。

2017年-2021年, 是基于光固化的陶瓷3D打印在航空、醫(yī)療領(lǐng)域得到應(yīng)用發(fā)展的五年。同樣是在這五年中，粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)在模具、鑄造型芯制造中的應(yīng)用得到加強，陶瓷3D打印企業(yè)發(fā)力于生產(chǎn)級的陶瓷3D打印系統(tǒng)與材料的研發(fā)，同時更低成本與更高精度的3D打印技術(shù)進入市場。